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機(jī)械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)

考點(diǎn)一、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序

施工準(zhǔn)備→設(shè)備開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)測(cè)量放線→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤(rùn)滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→工程驗(yàn)收。

考點(diǎn)二、設(shè)備開(kāi)箱檢查

(1)箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況;

(2)設(shè)備名稱、規(guī)格和型號(hào)，重要零部件還需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收;

(3)隨機(jī)技術(shù)文件及專(zhuān)用工具;

(4)有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕;

(5)其他需要記錄的事項(xiàng)。

考點(diǎn)三、設(shè)定基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)遵循原則

1)安裝檢測(cè)使用方便;

2)有利于保持而不被毀損;

3)刻劃清晰容易辨識(shí)。

考點(diǎn)四、永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求

(1)在較長(zhǎng)的安裝期間和生產(chǎn)檢修使用時(shí)，需要長(zhǎng)期保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)，則應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，最好采用銅材或不銹鋼材制作，用普通鋼材制作需采取防腐措施。

(2)永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置通常是在主軸線和重要的中心線部位，應(yīng)埋設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)或現(xiàn)澆樓板框架梁的混凝土內(nèi)。

(3)永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置必須先繪出布置圖，并對(duì)各中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)加以編號(hào)，由測(cè)量人員測(cè)量和刻線，并提交測(cè)量成果。記錄有實(shí)測(cè)結(jié)果的永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，應(yīng)作為交工資料移交給建設(shè)單位保存和存入檔案。

(4)對(duì)于重要、重型、特殊設(shè)備需設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，用于監(jiān)視、分析設(shè)備在安裝、使用過(guò)程中基礎(chǔ)的冷化情況。

考點(diǎn)五、墊鐵的設(shè)置要求

(1)每組墊鐵的面積符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用規(guī)范》的規(guī)定。

(2)墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間的接觸良好。

(3)每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，并設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。

(4)相鄰兩組墊鐵間的距離，宜為500-1000mm。

(5)設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，各設(shè)置一組墊鐵。

(6)每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過(guò)5塊，放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。

(7)每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，一般用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。

(8)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。

(9)除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。

考點(diǎn)六、設(shè)備安裝調(diào)整

(1)設(shè)備找平

1)設(shè)備的水平度體現(xiàn)機(jī)械本身精度和產(chǎn)品加工精度，也是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、磨損均勻、延長(zhǎng)使用壽命的重要因素

2)安裝中通常在設(shè)備精加工面上選擇測(cè)點(diǎn)用水平儀進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)調(diào)整墊鐵高度的方法將其調(diào)整到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的水平狀態(tài)。

3)有部分設(shè)備水平度要求是以垂直度來(lái)保證的。

4)有部分設(shè)備或部件需要按一定的斜度要求處于傾斜狀態(tài)，由度量水平的差值計(jì)算或是借助于專(zhuān)用斜度規(guī)、角度樣板間接檢測(cè)。

(2)設(shè)備找正

1)設(shè)備的位置度體現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)性、自動(dòng)化和產(chǎn)品精密程度，也是設(shè)備系統(tǒng)正常運(yùn)行的必要條件。

2)安裝中通過(guò)移動(dòng)設(shè)備的方法使設(shè)備以其指定的基線對(duì)準(zhǔn)設(shè)定的基準(zhǔn)線，包含對(duì)基準(zhǔn)線的平行度、垂直度和同軸度要求，即通常所說(shuō)的中心線調(diào)整，從而使設(shè)備的平面坐標(biāo)位置沿水平縱橫方向符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

3)常用設(shè)備找正檢測(cè)方法：鋼絲掛線法，檢測(cè)精度為1mm;放大鏡觀察接觸法，檢測(cè)精度為0.05mm;導(dǎo)電接觸訊號(hào)法，檢測(cè)精度為0.05mm;高精度經(jīng)緯儀、精密全站儀測(cè)量法可達(dá)到更精確的檢測(cè)精度。

(3)設(shè)備找標(biāo)高

1)通過(guò)調(diào)整墊鐵高度的方法使設(shè)備以其指定的基線或基面對(duì)準(zhǔn)設(shè)定的基準(zhǔn)點(diǎn)，即通常所說(shuō)的標(biāo)高調(diào)整，從而使設(shè)備的位置沿垂直方向符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

2)設(shè)備找標(biāo)高的基本方法是利用精密水準(zhǔn)儀由測(cè)量專(zhuān)業(yè)人員通過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)測(cè)量控制。

(4)設(shè)備找平、找正、找標(biāo)高的測(cè)點(diǎn)

一般選擇在下列部位：設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位;設(shè)備的主要工作面;部件上加工精度較高的表面;零部件間的主要結(jié)合面;支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面;軸承座剖分面、軸頸表面、滾動(dòng)軸承外圈;設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。

考點(diǎn)七、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)安裝后的調(diào)試包括：潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及操作控制等系統(tǒng)單獨(dú)模擬調(diào)試合格。

(2)設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序是：先手動(dòng)，后電動(dòng);先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù);先低速，后中、高速。

(3)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序進(jìn)行或模擬進(jìn)行。

(4)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行，但可以從沒(méi)有任何電氣聯(lián)動(dòng)、聯(lián)鎖的環(huán)節(jié)處分段。

考點(diǎn)八、影響設(shè)備安裝精度的因素

1、設(shè)備基礎(chǔ)

設(shè)備安裝調(diào)整檢驗(yàn)合格后，基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠，或繼續(xù)沉降，會(huì)引起安裝偏差發(fā)生變化。

2、墊鐵埋設(shè)

墊鐵承受載荷的有效面積不夠，或墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵與墊鐵、墊鐵與設(shè)備之間接觸不好，會(huì)造成設(shè)備固定不牢，引起設(shè)備安裝位置發(fā)生變化，也可能導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)超標(biāo)的現(xiàn)象發(fā)生。

3、設(shè)備灌漿

地腳螺栓預(yù)留孔一次灌漿、基礎(chǔ)與設(shè)備之間二次灌漿的強(qiáng)度不夠、不密實(shí)，會(huì)造成地腳螺栓和墊鐵出現(xiàn)松動(dòng)，引起設(shè)備安裝位置發(fā)生變化。

4、地腳螺栓

地腳螺栓緊固力不夠，安裝或混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生偏移而不垂直，螺母(墊圈)與設(shè)備的接觸會(huì)偏斜，局部還可能產(chǎn)生間隙，受力不均，會(huì)造成設(shè)備固定不牢引起設(shè)備安裝位置發(fā)生變化。

5、測(cè)量誤差

測(cè)量誤差對(duì)安裝精度的影響主要是儀器精度、基準(zhǔn)精度。選用的測(cè)量?jī)x器和檢測(cè)工具精度等級(jí)過(guò)低，劃定的基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)際偏差過(guò)大，測(cè)點(diǎn)部位選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備安裝誤差超過(guò)允許偏差范圍。

6、設(shè)備制造與解體設(shè)備的裝配

7、環(huán)境因素

環(huán)境因素對(duì)安裝精度的影響主要是設(shè)備基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形和惡劣環(huán)境場(chǎng)所。

8、操作誤差

考點(diǎn)九、設(shè)備安裝精度的偏差控制

(1)偏差控制要求：有利于抵消設(shè)備附屬件安裝后重量的影響;有利于抵消設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的作用力的影響;有利于抵消零部件磨損的影響;有利于抵消摩擦面間油膜的影響。

(2)補(bǔ)償溫度變化所引起的偏差。機(jī)械設(shè)備安裝通常是在同一環(huán)境溫度下進(jìn)行的，許多設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)則處在不同溫度的條件下。

(3)補(bǔ)償受力所引起的偏差。機(jī)械設(shè)備安裝通常僅在自重狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)備投入運(yùn)行承載后，安裝精度的偏差有的會(huì)發(fā)生變化。

(4)補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差。裝配中的許多配合間隙是可以在一個(gè)允許的范圍內(nèi)選擇的，

(5)設(shè)備安裝精度偏差的相互補(bǔ)償。連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組是由許多單體設(shè)備組成的，在安裝中將各個(gè)單體設(shè)備安裝的允許偏差從整個(gè)機(jī)組考慮，控制其偏差方向，合理排列和分布，不產(chǎn)生偏差積累，而是相互補(bǔ)償?shù)男Ч瑢?duì)機(jī)組的運(yùn)行是很有益的。

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