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1、我國城鎮(zhèn)燃氣管道根據(jù)輸氣壓力一般分為七級，如下表所示。

2、地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度(路面至管頂)要求：埋設在機動車道下時，不得小于0.9m;埋設在非機動車車道(含人行道)下時，不得小于0.6m;埋設在機動車不可能到達的地方時，不得小于0.3m;埋設在水田下時，不得小于0.8m。

3、穿越鐵路的燃氣管道的套管埋設的深度：鐵路軌道至套管頂不應小于1.20m，并應符合鐵路管理部門的要求。套管內(nèi)徑應比燃氣管道外徑大100mm以上。套管端部距路堤坡腳外距離不應小于2.0m。

4、燃氣管道穿越高速公路的燃氣管道的套管、穿越電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道的燃氣管道的套管或管溝，應符合相關要求：

①套管內(nèi)徑應比燃氣管道外徑大100mm以上，套管或地溝兩端應密封，在重要地段的套管或地溝端部宜安裝檢漏管。

②套管端部距電車邊軌不應小于2.0m;距道路邊緣不應小于1.0m。

5、隨橋梁跨越河流的燃氣管道，其管道的輸送壓力不應大于0.4MPa。

6、敷設于橋梁上的燃氣管道應采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進行100%無損探傷。

7、過河架空的燃氣管道向下彎曲時，向下彎曲部分與水平管夾角宜采用45°形式。

8、燃氣管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流不應小于0.5m;對通航的河流不應小于1.0m，還應考慮疏浚和投錨深度。

9、燃氣管道對接安裝引起的誤差不得大于3°，否則應設置彎管，次高壓燃氣管道的彎管應考慮盲板力。

10、對口時將兩管道縱向焊縫(螺旋焊縫)相互錯開，間距應不小于100mm弧長。

11、石油瀝青涂料進行鋼管防腐，涂底漆時基面應干燥無塵，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。管兩端150-200mm范圍內(nèi)不得涂刷。常溫下刷瀝青涂料時，應在涂底漆后24h之內(nèi)實施。

12、環(huán)氧煤瀝青涂料進行鋼管防腐，底漆應在表面除銹后的4h之內(nèi)涂刷;管兩端100-150mm范圍內(nèi)不得涂刷。面漆應在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。

13、燃氣管道彎頭及焊縫防腐可采用冷涂方式，其厚度、防腐層數(shù)與直管段相同，防腐層表層固化2h后進行電火花儀檢測。

14、管道溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.05～0.10m;當采用機械開挖且有地下水時，槽底預留值不小于0.15m;管道安裝前應人工清底至設計標高。

15、當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可采用原土回填;超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當溝底有地下水或水量較大時，應采用級配砂石或天然砂回填至標高。

16、管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。

17、埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應將敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3～0.5m，但不得敷設于路基和路面里。

18、聚乙烯管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上。當直管采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m;當直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。

19、聚乙烯管件成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。

20、聚乙烯管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。

21、公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。

22、聚乙烯管材、管件進行熱熔對接連接，應根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應大于壁厚的10%;切削平均厚度不宜大于0.2mm

23、聚乙烯燃氣管道連接前應對管材、管件及管道附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，管材表面劃傷深度不應超過管材壁厚的10%，符合要求方可使用。

24、管道吹掃應按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：

(1)球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。

(2)公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進行清掃。

25、氣體吹掃應符合下列要求：

(1)吹掃氣體流速不宜小于20m/s。

(2)吹掃口與地面夾角應在30°~45°之間。

(3)每次吹掃管道的長度不宜超過500m;當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。

(4)當管道長度在200m以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應在適當部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃;當管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應分別設在管道的兩端。

(5)當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。

26、為減少環(huán)境溫度的變化對試驗的影響，強度試驗前，埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。

27、一般情況下試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，且鋼管和聚乙烯管(SDR11)不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR17.6)不得低于0.2MPa。

28、嚴密性試驗壓力根據(jù)管道設計輸氣壓力而定，當設計輸氣壓力P<5kPa時，試驗壓力為20kPa;當P≥5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。

29、嚴密性試驗前應向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，燃氣管道的嚴密性試驗持續(xù)時間一般不少于24h，實際壓力降不超過允許值為合格。

30、對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗;同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。

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