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二級(jí)建造師機(jī)電實(shí)務(wù)高層建筑給水管道安裝相關(guān)重點(diǎn)

1. 高層建筑給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。給水系統(tǒng)管材應(yīng)采用合格的給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復(fù)合管、銅管。

2. 管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理;管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。

3. 給水塑料管和復(fù)合管可以采用：橡膠圈接口、粘結(jié)接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝;當(dāng)管徑大于或等于2mm時(shí)宜采用對(duì)口焊接。給水水平管道應(yīng)有2‰一5‰的坡度坡向泄水裝置。

4. 安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段;表外殼距墻表面凈距為10～30mm;水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。

5. 生活污水管道應(yīng)使用 塑料管、鑄鐵管、混凝土管道。

6. 懸吊式雨水管道應(yīng)使用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振動(dòng)的雨水管道應(yīng)使用鋼管。

7. 生活污水塑料管道的坡度，與施工用管的直徑大小相關(guān)：管徑50mm的最小坡度為12‰;管徑75mm的最小坡度為8‰;管徑110mm的最小坡度為6‰;管徑125mm的最小坡度為5‰;管徑160mm的最小坡度為4‰。管徑從50mm～160mm;最小坡度從12‰ ～4‰。

8. 排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。

9. 高層建筑中明設(shè)排水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。

10. 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m;立管不大于3m;樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件;立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。

11. 明敷管道穿越防火區(qū)域時(shí)應(yīng)當(dāng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。立管管徑≥110mm時(shí)，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度≮500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用C20細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實(shí);澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度≮20mm，寬度≮30mm的阻水圈。管徑≥110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時(shí)，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度≮300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜<200mm。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防火圈或長度≮500mm的防火套管。

12. 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度;在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置;屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。

13. 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通;立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。

14. 熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管，選用的管材和管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

15. 高層建筑熱水管道安裝工藝流程為：預(yù)制加工-預(yù)埋預(yù)留-干管安裝-分支管安裝-管道試壓-管道防腐和保溫-管道沖洗。

16. 熱水立管穿過樓板的孔洞直徑應(yīng)大于要穿越的立管外徑20～30mm;預(yù)制時(shí)盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺(tái)上組裝。

17. PP-R管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。

18. 給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

19. 采用堿液(氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量水)去污方法對(duì)金屬管道表面進(jìn)行去污清洗后要作充分沖洗，并做鈍化處理，用含有0.1%左右重鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面。

20. 熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.lMPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。

21. 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，無色澤不均勻及分解變色線;管材上必須有熱水管的延續(xù)、醒目的標(biāo)志;管材端面應(yīng)垂直于管材的軸線;管件應(yīng)完整，無缺損、無變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。

22. 高層建筑采暖管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-卡架安裝-干管安裝-立管安裝-支管安裝-采暖器具安裝-試壓-沖洗-防腐-保溫-調(diào)試。

23. 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合要求;無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝;有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。套管安裝：管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。

24. 安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平;安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平;穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。

25. 汽、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于‰;汽、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于‰;散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。(同向3，逆向5，支管1)

26. 金屬管道和配件安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。面漆要求在采暖、衛(wèi)生工程全部完成后，室內(nèi)刮大白，裝飾工程完工并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

27. 管道工程：(依次作業(yè))、(交叉作業(yè))、(流水作業(yè))。管道吊架(橫梁、吊桿、螺栓)。去污、清洗、鈍化。一定保護(hù)距離、凈距離100mm,在金屬管道內(nèi)側(cè)。固定支架、滑動(dòng)支架。

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