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二級建造師考試機電工程重點講義第三講:管道的吹掃與清洗

管道的吹掃與清洗

(一)一般規定

1.管道系統液壓試驗合格后氣體泄漏試驗前，應進行管道系統吹掃與清洗(吹洗)。

2.管道系統吹洗方案應包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質、吹洗設備的布置;吹洗介質的壓力、流量、流速的操作控制方法;檢查方法、合格標準;安全技術措施及其他注意事項。

3.按主管-支管-疏排管的順序吹洗;吹洗主管時，應關閉支管閥門;支管應從介質前進方向的第一支管開始依次進行。

4.吹洗的介質應保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過管道系統的設計壓力，吹洗速度不低于工作流速。

(二)管道吹掃與清潔方法的要求

1.水沖洗

(1)沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子的含量不得超過25x10ˉ6(25ppm).

(2)水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度，與入口水目測一致為合格。

2.空氣吹掃

(1)空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。

(2)空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無銹鐵、塵土、水分及其他雜物，應為合格。

3.蒸汽吹掃

(1)蒸汽管道系統應用蒸汽吹洗。非蒸汽管道若采用空氣吹掃不能滿足清潔程度要求時，管道系統的結構能承受高溫和熱脹因素的影響，經設計單位同意，可用蒸汽吹掃代替。

(2)蒸汽吹掃應按加熱-冷卻-再加熱的順序循環進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進行吹掃，并在吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。

4.油清洗

(1)機械設備的潤滑、密封、控制油管道系統，應在設備及管道吹洗、酸洗合格后，系統試運轉前進行油清洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。

(2)油清洗應以油循環方式進行，循環過程中每8h應在40~70℃的范圍內反復升降油溫2~3次，并應及時清洗或更換濾芯。

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