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一級建造師《水利實務(wù)》核心考點(diǎn)：管道吹洗技術(shù)要求的相關(guān)內(nèi)容，希望給各位考生帶來幫助!

管道吹洗技術(shù)要求

一、管道吹洗的規(guī)定及實施要點(diǎn)

(一)管道吹洗的規(guī)定

1.吹掃與清洗方案的編制

管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗(吹洗)，并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。

2.吹掃與清洗的方法

管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。

(1)公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

(2)公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。

(3)公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

(4)蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃。

(5)非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

3.吹洗的順序及清洗排放的要求

(1)管道吹洗前，應(yīng)仔細(xì)檢驗管道支、吊架的牢固程度，對有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固，對不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。

(2)吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

(4)吹掃時應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，吹掃口處嚴(yán)禁站人。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。

(二)實施要點(diǎn)

1.水沖洗實施要點(diǎn)

(1)水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。

(2)水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。

(3)水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負(fù)壓。

(4)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行沖洗，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管道經(jīng)水沖洗合格后，應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時吹干。

2.空氣吹掃實施要點(diǎn)

(1)宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。

(2)吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。

3.蒸汽吹掃實施要點(diǎn)

(1)蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。

(2)蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時疏水，檢查管道熱位移。

(3)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

4.油清洗實施要點(diǎn)

機(jī)械設(shè)備的潤滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在設(shè)備及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

5.化學(xué)清洗實施要點(diǎn)(2018新增)

需要化學(xué)清洗的管道，其清洗范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。實施要點(diǎn)如下：

(1)當(dāng)進(jìn)行管道化學(xué)清洗時，應(yīng)與無關(guān)設(shè)備及管道進(jìn)行隔離。

(2)化學(xué)清洗液的配方應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后再采用。

(3)管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行。當(dāng)采用循環(huán)方式進(jìn)行酸洗時，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行空氣試漏或液壓試漏檢驗合格。

(4)對不能及時投入運(yùn)行的化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。

二、大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)

(一)閉式?jīng)_洗工藝及適用范圍

1.沖洗原理

所謂閉式循環(huán)沖洗，就是利用水在管內(nèi)流動的動力和紊流的渦旋及水對雜物的浮力，迫使管內(nèi)雜質(zhì)在流體中懸浮、移動，從而使雜質(zhì)由流體帶出管外或沉積于除污短管內(nèi)。

2.沖洗工藝

先將貯水池或貯水箱及管網(wǎng)內(nèi)全部裝滿水，開啟沖洗循環(huán)水泵(或管網(wǎng)加壓水泵)，從水池中抽水，水注入管內(nèi)，排到水池，經(jīng)過過濾，再抽入管內(nèi)，臟水反復(fù)循環(huán)，換清水后反復(fù)循環(huán)，再進(jìn)行反復(fù)凈水循環(huán)，直至經(jīng)化驗合格，最后放水清理除污短管內(nèi)雜物。

3.適用范圍(全優(yōu)點(diǎn))

閉式循環(huán)沖洗技術(shù)應(yīng)用過程省水、省電、省時、節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益顯著。適用于城市供熱管網(wǎng)、供水管網(wǎng)，適用于各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用的管網(wǎng)沖洗。

(二)沖洗實施要點(diǎn)

2.沖洗工藝的確定

(1)依據(jù)管網(wǎng)的設(shè)計圖紙和各種技術(shù)參數(shù)、管線沿程的條件、現(xiàn)場條件及施工條件，通過沖洗壓力、沖洗流量的計算，確定最大的沖洗長度，合理劃分沖洗段和選擇沖洗設(shè)備。

(2)嚴(yán)格計算選擇雜質(zhì)的懸浮力、啟動速度、移動速度，以最終確定閉式循環(huán)水的沖洗速度。

(3)設(shè)計沖洗系統(tǒng)主管、支管及連通管，計算管道沖洗長度，設(shè)計確定除污管段位置，以便清理清洗過程中管內(nèi)沉積的雜物。

(4)根據(jù)管網(wǎng)各項技術(shù)參數(shù)，計算各清洗段的能量損失。

(5)最終確定最大沖洗長度、沖洗速度和沖洗水泵以及其他設(shè)備。

6.管網(wǎng)沖洗

將供水管道、回水管道的最終端連通，并安裝連通閥門，先沖遠(yuǎn)處，后沖近處，先沖支管，再沖干管。先臟水循環(huán)沖洗，再換清水循環(huán)沖洗，最后換凈水循環(huán)沖洗。

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