昭通一建培訓(xùn)班，一建網(wǎng)上培訓(xùn)建議選環(huán)球。

一級建造師考試《機(jī)電工程》知識點(diǎn)：1H41塔器設(shè)備的安裝技術(shù)

1H40 靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)

靜置設(shè)備是安裝后使用環(huán)境固定，不能移動(dòng)，在完成生產(chǎn)工藝過程時(shí)主要零部件不進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，包括塔、容器、儲罐等多種品種和類型。靜置設(shè)備有高溫高壓設(shè)備，介質(zhì)有可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，危險(xiǎn)性較大，大多數(shù)屬于特種設(shè)備監(jiān)督管理范圍的壓力容器，也是機(jī)電.工程大量涉及的工程對象。本目的重點(diǎn)是：塔器設(shè)備的安裝技術(shù);金屬儲罐(柜)制作安裝技術(shù);球形罐的安裝技術(shù)和金屬結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)。

1H41 塔器設(shè)備的安裝技術(shù)

塔、容器、反應(yīng)器類工藝設(shè)備(以下簡稱塔器)是靜置設(shè)備的重要組成部分，大多數(shù)是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，其中多數(shù)屬于壓力容器?，F(xiàn)場安裝施工程序復(fù)雜，質(zhì)量要求高。本條的主要知識點(diǎn)是：塔器的結(jié)構(gòu)、工藝作用和到貨狀態(tài);塔器設(shè)備安裝技術(shù);產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗(yàn);耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)。

一、塔器的結(jié)構(gòu)、工藝作用和到貨狀態(tài)

1.塔器的結(jié)構(gòu)與工藝作用

塔器為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備，由簡體、封頭(或稱頭蓋)和支座組成，是專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計(jì)、制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。塔是用于蒸餾、抽提、吸收、精制等離過程的直立設(shè)備，廣泛用于氣一液與液一液相間傳質(zhì)、傳熱。反應(yīng)器是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。容器在本條中僅指內(nèi)部盛裝物料且不進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或其他物理、化學(xué)過程，內(nèi)部通常沒有設(shè)施或只有簡單的輔助結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備，也稱為罐。

2.塔器現(xiàn)場到貨狀態(tài)

塔器多數(shù)由專門的壓力容器制造單位制造，安裝單位進(jìn)行現(xiàn)場安裝。部分塔器由于體積(幾何尺寸)大，受運(yùn)輸?shù)某叽缦拗疲荒苋吭谥圃鞆S制造成整體運(yùn)到安裝現(xiàn)場，以不同組裝形式出廠，即不同的到貨狀態(tài)。到貨狀態(tài)分為整體到貨、分段到貨、分片到貨。

一、塔器設(shè)備安裝技術(shù)

(一)壓力容器安裝許可規(guī)則

壓力容器的現(xiàn)場安裝(指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動(dòng))與壓力容器現(xiàn)場組焊(需在安裝現(xiàn)場完成最后環(huán)焊縫焊接工作和/或需在現(xiàn)場組焊)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)特種設(shè)備安全法及有關(guān)法規(guī)的規(guī)定，經(jīng)負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門許可。具體的許可規(guī)定參見1H32特種設(shè)備制造、安裝、改造的許可制度。

壓力容器在安裝(包括現(xiàn)場組焊)前，安裝施工單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門書面告知。

(二)元件、半成品或設(shè)備驗(yàn)收

1.產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查驗(yàn)收

產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)特性數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);(2)有復(fù)檢要求的材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告;(3)壓力容器還應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

2.分段到貨設(shè)備驗(yàn)收

(1)分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定;

(2)簡體直線度、簡體長度以及簡體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定;

(3)組裝標(biāo)記清晰;

14)裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為2mm。

(三)整體到貨塔器的一般安裝程序

1.塔器安裝或在基礎(chǔ)上組裝，應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。設(shè)備在基礎(chǔ)上組焊，應(yīng)復(fù)測基礎(chǔ)及其表面處理并符合要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

2.塔器安裝程序：塔器現(xiàn)場檢查驗(yàn)收-運(yùn)放至吊裝要求位置-吊耳制作安裝、設(shè)置

吊裝機(jī)具-基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵-整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固-二次灌漿。

(四)分段到貨塔器的現(xiàn)場組對安裝程序

1.分段到貨塔器組對安裝方式：分臥裝和在基礎(chǔ)由下至上逐段組對安裝兩種。

2.臥裝組焊程序：分段設(shè)備、元件檢查驗(yàn)收-在現(xiàn)場搭設(shè)道木垛或設(shè)置滾輪架(托輥)等組裝胎具-各段塔器組對焊接(可按上段殼體-中段殼體-下段殼體-底段殼體含裙座的順序)成整體塔器-對現(xiàn)場施焊的環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測。塔器組焊完成后按整體到貨塔器的相同程序安裝就位，并進(jìn)行內(nèi)固定件和其他配件安裝焊接以及耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。

3.在基礎(chǔ)由下至上逐段組對安裝程序：分段設(shè)備、元件檢查驗(yàn)收-基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵-塔器的最下段(帶裙座段)吊裝就位、找正-吊裝第二段(由下至上排序)、找正-組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測-重復(fù)上述過程：逐段吊裝直至吊裝最上段(帶頂封頭段)、找正、組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測-整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿-內(nèi)固定件和其他配件安裝焊接-耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。

現(xiàn)場施焊的環(huán)焊縫的無損檢測也可在塔器各段全部組焊完畢后進(jìn)行。

(五)分片到貨塔器現(xiàn)場組焊程序

1.殼體組裝方法：可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用立式組對法、臥式組對法或混合組對法施工。

2.殼體組對分段原則：依據(jù)現(xiàn)場施工條件，減少高空作業(yè);接口宜設(shè)置在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段;接口應(yīng)避開接管位置。

3.設(shè)備現(xiàn)場組焊原則程序：上、下封頭組焊-筒節(jié)組焊-筒節(jié)和封頭組焊-筒節(jié)之間組焊-裙座與下封頭組焊-裙座與筒體組焊(同時(shí)可進(jìn)行支座與簡體組焊)-分段殼體組-開孔接管組焊-在分段殼體內(nèi)劃基準(zhǔn)圓-固定件劃線、固定件及附件組焊-殼體組焊。

4.立式組對程序和要求

(1)設(shè)備在平臺上組對時(shí)，平臺不應(yīng)有不均勻沉降。不銹鋼設(shè)備組焊平臺應(yīng)有防污染措施。

(2)在下筒節(jié)的上口內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)置定位板，將上筒節(jié)吊裝就位。在對口處放置間隙片，間隙片的厚度按對口間隙確定。

(3)上下筒節(jié)相對應(yīng)的方位線的偏差應(yīng)不大于5mm。

(4)用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)對口間隙。用卡子、銷子調(diào)整錯(cuò)邊量，符合要求后進(jìn)行定位焊。

5.臥式組對程序和要求

(1)設(shè)置滾輪架(托輥)支座或胎具支座，支座的數(shù)量應(yīng)視分段的長度和重量計(jì)算確定，其位置應(yīng)避開人孔、接管等。支座的地基應(yīng)壓實(shí)，不應(yīng)發(fā)生不均勻沉陷。

(2)兩滾輪與殼體的中心夾角宜為600～700。

(3)將對口處周長換算成直徑差，計(jì)算錯(cuò)邊量。對口時(shí)錯(cuò)邊沿圓周均勻分配并符合規(guī)范要求。

(4)將各分段殼體吊到滾輪架或胎具支座上，對正四條方位線，以各分段的對口基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)，調(diào)整間隙、錯(cuò)邊量，檢查直線度，合格后進(jìn)行定位焊。

(5)各分段殼體上的人孔、接管宜在殼體成型并檢驗(yàn)合格后安裝。

6.分段殼體檢驗(yàn)合格后進(jìn)行工序。宜進(jìn)行固定件劃線、組對、焊接，再將各分段殼體組對成整體，或?qū)⒏鞣侄螝んw組焊成整體后進(jìn)行固定件劃線、組對、焊接。

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