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二級建造師《機電工程》講解：2H焊接質量的檢測方法

2H30 機電工程焊接技術

2H32 焊接質量的檢測方法

一、焊前檢驗

(一)焊前檢驗內容

從人、機、料、法、環、檢六個方面進行核查。

(二)焊接前檢驗方法

1.焊工資格檢查檢查焊工資格是否在有效期限內，考試項目是否與實際焊接相適應。

2.焊接設備檢查焊接設備質量檢查包括焊接設備型號、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具，安全防護等是否齊全。

3.原材料檢查原材料檢查包捂對母材、焊條(焊絲)、焊劑、保護氣體、電極等進行檢查，是否與合格證及國家標準相符合，及檢查包裝是否破損、過期等。

4.技術文件的檢查對焊接結構設計及施焊技術文件的檢查要審查焊件結構是否設計合理、便于施焊、易保證焊接質量;檢查工藝文件上工藝要求是否齊全、表達清楚;新材料、新產品、新工藝施焊前應檢查是否進行了焊接工藝試驗。

5.焊接環境檢查

對焊接場所可能遭遇的環境溫度、濕度、風、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護措施。

例如：出現下列情況之一時，如沒采取適當的防護措施時，應立即停止焊接工作。

(1)采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s;

(2)氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s;

(3)相對濕度大于90%;

(4)下雨或下雪;

(5)管子焊接時應墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，在條件允許的情況下，盡可能采用轉動焊接，以利于提高焊接質量和焊接速度。

6.焊接過程的檢查

為了確保焊接工藝指導書規定的各項參數的正確執行，由專職或兼職質檢員對人、機、料、法、環等各因素進行檢查，主要檢查裝配質量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否要考慮焊接收縮量。有效的檢查能顯著提高焊接質量和合格率。

二、焊接中檢驗

(一)焊接中檢驗內容

1.焊接工藝

焊接中是否執行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

2.焊接缺陷多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。

3.焊接設備焊接設備運行是否正常，包括焊接電源、送絲機構、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置：行走機構等。

(二)焊接中檢驗方法

1.焊接中檢驗很重要，焊接時應根據焊接工藝的程序進行焊接中檢驗。

2.大型石油儲罐邊板與邊板對接縫焊接時，為了減少對接縫焊接的底板表面變形，焊接中檢驗尤其重要。焊接時應按以下程序進行焊接中檢驗：

(1)先進行焊道局部處理，若發現由于焊接變形產生的應力使對接焊道根部產生裂紋，應用碳弧氣刨或磨光機進行徹底處理，并進行滲透探傷(PT)檢驗，合格后才可進行下一步工作安排，該項檢查工作對于大型儲罐尤其重要。

(2)點焊：在以上焊接工作結束后，邊板對接口處會不同程度地產生翹曲變形，使本來接合嚴密的邊板與墊板之間產生間隙，在點焊之前必須進行檢查處理。

(3)焊接：全部邊板對接縫點焊后，再進行焊接。

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