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一建市政備考：頂管施工中8種質(zhì)量通病的防治

一、管道軸線偏差過大

1、偏差結(jié)果

管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。

2、原因分析

(1)地層正面阻力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。

(2)頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。

3、預(yù)防措施

(1)頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。通過儀器，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法進(jìn)行。

(2)加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備安裝精度。頂進(jìn)過程中隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。

4、治理方法

(1)重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。

(2)對頂管后背進(jìn)行加固，防止位移進(jìn)行發(fā)展，并確保后背平整。

(3)糾偏前認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進(jìn)，切不可操之過急，適得其反。

二、地面冒漿

1、冒漿結(jié)果

頂管施工過程中，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面冒漿，管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響，甚至危機(jī)到正常使用和安全。

2、原因分析

頂進(jìn)地層有空洞。

3、防治措施

施工前對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，并對有問題地段采取加固保護(hù)措施。

三、頂力突然增大

1、頂力增大現(xiàn)象

在頂進(jìn)過程中頂進(jìn)壓力突然增大。

2、原因分析

(1)土層塌方，或機(jī)頭前端遇障礙物，使摩阻力增大。

(2)管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。

(3)膨潤泥漿配比不當(dāng)或注入不及時(shí)，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。

(4)頂進(jìn)設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。

(5)頂進(jìn)施工中，因故停頂時(shí)間過久，潤滑泥漿失水后，使減阻效果降低。

3、防治措施

(1)頂進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍內(nèi)。

(2)按不同地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，保證足量的泥漿儲(chǔ)備與循環(huán)。

(3)頂進(jìn)施工前對頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。

(4)停頂時(shí)間不能太久，發(fā)生故障及時(shí)加以排除。

4、治理方法

發(fā)生頂力過大的情況時(shí)，立即停止頂進(jìn)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)保證正常，查找原因，判明情況后采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

四、鋼筋混凝土管道接口滲漏

1、滲漏現(xiàn)象

管道接口滲水、漏水。

2、原因分析

(1)管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。

(2)管道軸線偏差過大，造成接口錯(cuò)位，間隙不均勻，填充材料不密實(shí)。

(3)接口或止水裝置選型不當(dāng)。

3、預(yù)防措施

(1)嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度。

(2)嚴(yán)格控制管道軸線，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工。

(3)在管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、碼放、安裝過程中，做到吊(支)點(diǎn)正確，輕裝輕卸，保護(hù)措施得當(dāng)。

(4)認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型。

4、治理方法

可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。

五、頂速突然增大

1、現(xiàn)象

頂管機(jī)在推進(jìn)過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。

2、原因

(1)大多發(fā)生在粉細(xì)砂土中。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)起會(huì)引起震動(dòng)，這種震動(dòng)會(huì)使粉細(xì)砂土很快液化，從而降低了它的承載力，進(jìn)而使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢。

(2)可能遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機(jī)往下偏。

(3)泥水壓力控制不好。

3、防治措施

(1)首先仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低，可調(diào)低進(jìn)泥的泥漿濃度，減小頂進(jìn)速度。

(2)如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些，同時(shí)把前三至四節(jié)管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。

六、泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象

1、現(xiàn)象

泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不暢通，造成頂管機(jī)推進(jìn)不順利。

2、原因

(1)在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時(shí)間持久后板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。

(2)在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過大，它在管道的彎頭和閥門處會(huì)把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會(huì)影響頂管機(jī)的正常推進(jìn)，時(shí)間拖長，頂管機(jī)就會(huì)往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。

3、防治措施

(1)如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，就應(yīng)該更換。

(2)停止推進(jìn)前必須對排泥管道進(jìn)行較為徹底的清洗。

(3)如果是在含水量小的粘土中推進(jìn)，應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時(shí)所切削泥土的厚度，同時(shí)適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時(shí)間只需打開箱底排出。

七、地面沉降

1、現(xiàn)象

在頂管機(jī)過后或頂管施工完成以后，在管機(jī)中心線左右兩側(cè)的地面產(chǎn)生沉降。并且隨著時(shí)間的推延，沉降槽的寬度與深度均與日俱增。

2、原因

(1)泥水濃度過低，造成超挖塌方。

(2)頂管過程中對土的擾動(dòng)而產(chǎn)生的沉降。

(3)潤滑漿套內(nèi)的漿液流失。

(4)采取了輔助的降水施工。

3、防治措施

(1)控制好進(jìn)尺與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。

(2)潤滑漿要有一定的稠度，不能太稀。如果對沉降要求很高的情況下頂完全程后，必須用充填漿把潤滑漿完全置換出來;盡量少采用降水這一鋪助施工手段。

八、地面沉降超標(biāo)(或過大)

1、現(xiàn)象

在頂管機(jī)頭位置出現(xiàn)地面沉降超標(biāo)(或過大)。

2、原因

(1)填土較為松散.

(2)泥水壓力過高造成機(jī)頭前方土體沖刷成空洞。

(3)排泥量過大，使機(jī)頭前方不能形成壓力。

3、防治措施

(1)頂管施工前認(rèn)識(shí)閱讀地質(zhì)勘察報(bào)告，土質(zhì)對頂管施工有影響的地段進(jìn)行加固注漿處理。

(2)在頂管施工過程中，頂管機(jī)操作手要嚴(yán)格按照頂管操作規(guī)范進(jìn)行操作，防止進(jìn)水壓力突然增加或突然減小，嚴(yán)格控制進(jìn)排泥量，達(dá)到泥水壓力平衡。

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