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造價(jià)工程師安裝工程知識(shí)點(diǎn)積累：焊接

埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)

①熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量;

②焊接速度高，當(dāng)焊接厚度為8～10mm的鋼板時(shí)，單絲埋弧焊速度可達(dá)50～80cm/min.

③焊接質(zhì)量好。焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

④在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果勝過其他焊接方法。

摩擦焊的特點(diǎn)

①加熱溫度低，接頭質(zhì)量好。

②焊接生產(chǎn)率高，成本較低。

③能焊同種金屬、異種金屬和某些非金屬材料。

④焊接過程可控性好，質(zhì)量穩(wěn)定，焊接精度高。

⑤勞動(dòng)條件好，無弧光、煙塵、射線污染。

⑥要求被焊工件至少應(yīng)有一件是旋轉(zhuǎn)體(如棒料、管材)。

⑦摩擦焊設(shè)備的一次性投資大，適用于成批大量生產(chǎn)。

釬焊的優(yōu)點(diǎn)

(1)對(duì)母材的物理化學(xué)性能通常沒有明顯的不利影響。

(2)釬焊溫度低，可對(duì)焊件整體加熱，引起的應(yīng)力和變形小，容易保證焊件的尺寸精度。

(3)有對(duì)焊件整體加熱的可能性，可用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開敞性差的焊件，并可一次完成多縫多零件的連接。

(4)容易實(shí)現(xiàn)異種金屬、金屬和非金屬的連接。

(5)對(duì)熱源要求較低，工藝過程簡單。

按焊件的工況條件選用焊條

①焊件承受動(dòng)載、交變載荷和沖擊載荷的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條。

②焊接承受靜載的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。

③焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。

④焊接在特殊條件，如在腐蝕介質(zhì)、高溫條件下的工作的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用特殊用途焊條。

焊劑的選用

低碳鋼、低合金鋼的焊接可選用高錳、高硅型焊劑，如HJ431和HJ430焊劑。對(duì)焊接韌性要求較高的低合金厚板，應(yīng)選用低錳、低硅型或無錳中硅型焊劑，如HJ172、HJ170焊劑。焊接不銹鋼以及其他高合金鋼時(shí)，應(yīng)選用以氟化物為主要組分的焊劑，如HJ171和HJ172焊劑或HJ107Nb無錳中硅型焊劑，亦可采用SJ602燒結(jié)焊劑。

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